पोर्टेबल एअर कूल्ड बॉक्स चिलर उत्पादक

हे उद्योगासारख्या काही उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि कमी-तापमान चिलरचे कॉम्प्रेसर जाम ही एक गंभीर समस्या आहे, ज्याला उपकरणांचे आणखी नुकसान टाळण्यासाठी वेळेत हाताळणे आवश्यक आहे. तथापि, जेव्हा काही उद्योग कमी-तापमान चिलर चालवत असतात, तेव्हा सिस्टम कंडेन्सर बराच काळ सोडला जातो, ज्यामुळे कंडेन्सर शेल आणि ट्यूब गंजतात आणि गंजांचे अवशेष सिस्टम कॉम्प्रेसरमध्ये प्रवेश करतात आणि गोठतात.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची क्लॅम्पिंग फोर्स 1200T-1600T आहे आणि मोल्डिंग क्षमता 120kg/H-160kg/H आहे. जर ते एअर-कूल्ड चिलर असेल तर, 20HP शीतकरण क्षमता निवडा आणि मॉडेल XYFL-20 आहे. जर ते वॉटर-कूल्ड चिलर असेल, तर 20HP शीतलक क्षमता निवडा. मॉडेल XYSL-20 आहे. वॉटर-कूल्ड चिलर पाइपलाइन वॉटर पंप आणि वॉटर टॉवरशी जोडणे आवश्यक आहे. एअर-कूल्ड चिलर स्वतंत्रपणे वापरता येते आणि स्थापित करणे सोपे आहे.

प्लास्टिक व्हॅक्यूम फीडर एक स्वयंचलित पोचविणारे डिव्हाइस आहे. स्टोरेज कंटेनरमधून प्लास्टिक कच्चा माल काढण्यासाठी व्हॅक्यूमद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या नकारात्मक प्रेशर एअरफ्लोचा वापर करणे आणि बंद पाइपलाइनद्वारे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हॉपर सारख्या लक्ष्य ठिकाणी पोचविणे हे त्याचे मुख्य वैशिष्ट्य आहे.

जेव्हा वापरकर्त्यास मोल्ड तापमान नियंत्रक प्राप्त होतो, तेव्हा आपण अनपॅक केल्यानंतर देखावा खराब झाला आहे का ते तपासावे. जर काही नुकसान झाले असेल तर कृपया त्यावर सही करू नका. फोटो घ्या आणि सहाय्यासाठी निर्मात्याशी संपर्क साधा. सर्वकाही सामान्य असल्यास, आपण खालील सोप्या चरणांनुसार मूस तापमान सुरू करू शकता. मशीन.

ऑप्टिकल स्क्रीनिंग मशीन औद्योगिक कॅमेऱ्यांचा वापर करून चित्रांचे डेटामध्ये रूपांतर करून शोध घेण्याचा उद्देश साध्य करते. ऑप्टिकल स्क्रीनिंग मशीन उद्योगातील चिलर्सची वैशिष्ट्ये म्हणजे स्थिरता, समायोज्यता, उच्च कार्यक्षमता, विश्वासार्हता, पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचत, जे ऑप्टिकल स्क्रीनिंग मशीनच्या स्थिर ऑपरेशन, कार्यक्षम उत्पादन आणि पर्यावरण संरक्षणासाठी महत्त्वपूर्ण समर्थन प्रदान करतात.

आजच्या वेगवान उत्पादन वातावरणात, सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि उत्पादकता प्राप्त करणे आवश्यक आहे. प्लॅस्टिक प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे ओलावा काढून टाकणे. प्लॅस्टिकच्या रेजिन्समधील जास्त ओलावा तयार उत्पादनांच्या अखंडतेशी तडजोड करू शकतो, ज्यामुळे बुडबुडे, पृष्ठभागावरील डाग किंवा कमकुवत संरचनात्मक कार्यप्रदर्शन यांसारखे दोष निर्माण होतात. इथेच प्लॅस्टिक ड्रायर महत्त्वाची भूमिका बजावते. प्रक्रिया करण्यापूर्वी प्लास्टिक ग्रॅन्युल आणि गोळ्यांमधून ओलावा प्रभावीपणे काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केलेले, प्लास्टिक ड्रायर एकसमान सामग्रीची गुणवत्ता सुनिश्चित करते, उर्जेचा वापर कमी करते आणि उत्पादन विश्वसनीयता सुधारते.